Sudarea automată a țevilor de cupru: etapele de lucru și echipamente

Conductele de cupru nu și-au pierdut relevanța chiar și după apariția țevilor ieftine din plastic, iar o varietate de accesorii de conectare și unelte destul de ieftine vă permit să efectuați singuri toată munca. Din acest motiv, sudarea țevilor de cupru a devenit disponibilă și pentru începătorii fără experiență.

Ce aveți nevoie pentru îmbinarea țevilor de cupru

Piața modernă a construcțiilor oferă o astfel de abundență de materiale și echipamente pentru sudare, că instalarea de circuite de instalații sau de încălzire din cupru cu mâinile lor a încetat să fie ceva incredibil de dificil.

Cel mai fiabil, atât în ​​rândul profesioniștilor, cât și al meseriașilor, este conectarea elementelor de conducte prin sudare. Stațiile de andocare de înaltă calitate asigură o durată lungă de viață a întregului circuit și este adesea imposibil de realizat acest lucru numai prin accesorii. Acesta este motivul pentru care experții preferă să efectueze lucrări de sudură folosind următoarele materiale:

  • Soluție de lipire solidă sau moale, în funcție de metoda de conectare și tipul de țevi.
  • Fitinguri speciale pentru sudare.
  • Flux lichid sau pastă, fără de care nu se efectuează lucrările de instalare, deoarece sarcina sa este de a curăța capetele conductelor de pe placă și de a asigura lipirea cu cea mai bună distribuție la îmbinare.
  • Cutterul pentru țevi va ajuta la tăierea ușoară și rapidă a elementelor conductei în segmente de lungime corespunzătoare.
  • Chaserul va șterge tăietura de pe burr.
  • Instrumentul de flacără este necesar pentru a extinde deschiderea țevii dacă nu există fitinguri cu diametrul adecvat.
  • Cel mai important instrument este arzătorul, al cărui scop este de a încălzi fitingul și conducta la temperatura dorită.

În cazul în care sunt disponibile materialele și uneltele disponibile, puteți începe să vă sudați propriile țevi din cupru.

Tipuri de torțe de sudură

Alegerea echipamentului depinde de cantitatea de lucru și de diametrul conductelor. Pentru a ști cum să sudați țevi de cupru, trebuie să înțelegeți particularitățile acestui metal. De exemplu, este posibilă efectuarea lucrărilor de lipire solidă cu un arzător capabil să-l încălzească la o temperatură de 430 ° C - 450 ° C, în timp ce pentru o bandă moale nu ar trebui să depășească 425 ° C Dintre sortimentele mari de pe piață, putem identifica următoarele echipamente pentru sudarea țevilor de cupru:

  • Dacă domeniul de activitate este suficient de mare, atunci este posibil să achiziționați un aparat de acetil-oxigen, care să asigure o distribuție uniformă a căldurii la interfață. Acest tip de echipament de sudare necesită abilități de lucru cu el, deoarece amestecul de oxigen-acetilenă la presiune înaltă este exploziv. De regulă, este aplicat la lucrările cu lipire tare.
  • Arzătoarele de gaz pentru uz casnic sunt mai potrivite pentru sudorii auto-învățați și pot diferi în compoziția gazului în cilindrul lor:
  • Pentru sudarea obiectelor mici, aparatele adecvate cu un balon de amestec de gaz și aer. Capacitatea poate fi atât staționară, cât și amovibilă.
  • Amestecurile cu oxigen în arzătoare sunt aplicabile atunci când se montează conducte de orice diametru și grosimea peretelui. Acestea intră în categoria echipamentelor profesionale și, de regulă, au tancuri staționare.
  • Sculele de mână mici vor ajuta la repararea țevilor de cupru și vor costa proprietarul în mod ieftin. Ele sunt echipate cu un balon de unică folosință cu propan sau butan, pot lucra cu orice tip de lipire. De obicei, acest instrument este vândut cu ajutajuri înlocuibile, ceea ce vă permite să ajustați puterea flacării.
  • Inducția prin sudură a țevilor de cupru se realizează printr-un inductor conectat la un generator și, de regulă, este utilizat de către sudori profesioniști atunci când se instalează autostrăzi industriale.

Sudarea țevilor de cupru (video afișează acest lucru) cu mâinile lor este destul de pe umărul unui maestru neexperimentat dacă au ales instrumentul potrivit pentru asta. Cu cât unitatea este mai simplă, cu atât este mai ușor să lucrați cu ea. Autonomă arzător manual în acest caz - alegerea cea mai optimă.

Tehnologia conexiunii

Când toate materialele sunt selectate și echipamentul necesar este disponibil, se poate porni sudarea. Secvența lor este următoarea:

  • La început, sunt pregătite conductele, pentru care sunt tăiate cu un tăietor de țeavă, iar secțiunile sunt curățate cu un dispozitiv de preluare a feței. În cazul în care se efectuează un circuit de încălzire sau un sistem de alimentare cu apă caldă, în care mediul de încălzire nu depășește + 110 ° C, fitingurile pot fi omise. Este suficient să extindeți capetele unor țevi printr-un flare sau un expander la diametrul celorlalte cu care sunt îmbinate.
  • Elementele conductei sunt conectate prin fitinguri sau inserate unul în altul cu o distanță de 0,025 mm până la 0,123 mm.
  • Porniți arzătorul de gaz pentru a încălzi articulația în mod egal.
  • Soldul topit trebuie distribuit uniform la îmbinare, umplând tot spațiul dintre părți.
  • Conductoarele de andocare sunt lăsate până când sunt complet răcite. Este imposibil să se miște sau să acționeze mecanic asupra elementelor neîncălzite, deoarece aceasta va rupe puterea conexiunii.

Sudarea țevilor de cupru este o chestiune destul de simplă, dacă efectuați cu atenție toate fazele de lucru și aveți piesele și echipamentul necesar.

Conducta de cupru are nevoie de izolație?

Una dintre proprietățile acestui metal este nivelul său foarte ridicat de conductivitate termică, care este bun atunci când sunt în interior și nu în exterior. Pentru ca conducta cu transportorul fierbinte să nu "piardă" căldura pe drumul spre casă, este necesară izolarea țevilor de cupru.

Cel mai bine, polietilena și cauciucul spumos sunt potrivite pentru acest "rol", dar numai în locurile în care razele soarelui nu le pot găsi. Dispunând de economii de căldură excelente, nu tolerează expunerea la radiațiile ultraviolete.

Izolarea termică a țevilor de cupru se poate realiza independent, deoarece aceste materiale sunt, de fapt, tuburi flexibile de până la 2 m în lungime cu o secțiune longitudinală și cântăresc puțin. Pentru a face izolarea strânsă, trebuie să conectați site-ul de incizie cu bandă sau clei de construcție.

Astfel de lucrări vor permite circuitului de încălzire sau a apei să aducă consumatorilor calitatea de material fără pierderi de căldură.

Rezumând, putem spune că sudarea țevilor de cupru este o sarcină simplă atunci când aveți tot ce aveți nevoie la îndemână. Nu trebuie să alegeți echipamente costisitoare care necesită abilități de lucru cu el, dacă trebuie să vă reparați singur conducta. Profesioniștii spun că manualul manual al arzătorului de gaz este un ghid excelent pentru un sudor novice, care este suficient pentru a face o bună conexiune a tuturor elementelor conductei.

Sârmă de cupru de lipit: analiza pas cu pas a lucrărilor + exemple practice

Maeștrii de la domiciliu încearcă să efectueze singuri lucrări de construcție și reparare, ceea ce permite nu numai salvarea bugetului familiei, ci și absolut siguranța în ceea ce privește rezultatul calității.

Prin urmare, trebuie să stăpânească noi tehnici și tehnologii, cum ar fi brazarea țevilor de cupru. Mastering această metodă simplă va oferi o oportunitate de a colecta conducte cu caracteristici excelente de performanță.

Cupru de lipit: de ce merită învățat

Conducte de cupru sunt rareori utilizate în practică. Motivul pentru aceasta este costul destul de ridicat al materialelor. Cu toate acestea, conductele de cupru sunt considerate a fi cele mai bune. Acest metal depășește toate celelalte materiale în ceea ce privește rezistența la căldură, flexibilitatea și durabilitatea. Conductele de cupru după asamblare pot fi turnate în beton, ascunse în pereți etc. În timpul operațiunii, nu li se va întâmpla nimic.

Acest lucru merită luat în considerare atunci când alegeți un material pentru aranjarea încălzirii sau a instalațiilor sanitare. În așteptarea unei operațiuni pe termen lung, costurile mai mari sunt destul de plătibile. În plus față de caracteristicile excelente de performanță ale mierei, este destul de simplu de instalat. "Povestiri groaznice" despre dificultățile de lipire sunt deseori exagerate.

Cuprul este suficient pentru a lipi. Suprafața sa nu necesită folosirea agenților agresivi atunci când curățați. Multe metale cu topire scăzută au o aderență ridicată cu aceasta, ceea ce simplifică alegerea lipirii. Fluxurile de cupru scumpe nu sunt necesare, deoarece în timpul topirii metalului nu există reacții violente cu oxigen. În procesul de lipire, conducta nu este deformată, forma și dimensiunea ei rămân neschimbate. Cusătura rezultată, dacă este necesar, poate fi neprodusă.

Modalități de lipire a pieselor de cupru

Brazarea este considerată cea mai bună metodă de îmbinare a pieselor de cupru. În acest proces, lipirea topită umple un mic spațiu între elemente, formând astfel o conexiune fiabilă. Cele mai frecvente sunt două metode pentru producerea unor astfel de compuși. Aceasta este o lipire capilară la temperaturi ridicate și la temperaturi joase. Să vedem cum diferă unul de celălalt.

Caracteristicile compușilor cu temperatură ridicată

În acest caz, procesul de combinare a elementelor de cupru are loc la temperaturi ce depășesc +450 grade. Compușii pe bază de metale suficient de refractare, de argint sau cupru, sunt aleși ca lipit. Acestea asigură o cusătura puternică, care este rezistentă la deteriorări mecanice și temperaturi ridicate. Un astfel de compus este numit solid.

Particularitatea așa-numitei brazare este recoacerea metalului, conducând la înmuierea acestuia. Prin urmare, pentru a minimiza pierderea caracteristicilor de rezistență ale cuprului, sudura finisată trebuie răcită numai în mod natural, fără a folosi suflarea artificială sau coborârea piesei în apă rece.

Îmbinarea solidă este utilizată pentru țevi cu diametrul de la 12 la 159 mm. Brazarea la temperaturi înalte este utilizată pentru conectarea conductelor de gaz. În instalații sanitare se utilizează în procesul de asamblare a țevilor de apă pentru îmbinarea monolitică a pieselor cu un diametru mai mare de 28 mm. În plus, această conexiune este utilizată în cazurile în care temperatura fluidului care circulă în țevi poate depăși +120 grade.

La lipirea la temperaturi înalte se utilizează, de asemenea, pentru asamblarea sistemelor de încălzire. Avantajul său este considerat a fi posibilitatea de aranjarea orificiului de evacuare de la sistemul anterior montat fără dezmembrarea lui prealabilă.

Temperatură de lipire la temperaturi scăzute în detalii

Soluția de lipire la temperaturi joase sau joase este conexiunea pieselor de cupru, în timpul cărora temperatura este utilizată sub + 450C. În acest caz, metalele moi cu punct de topire scăzut, cum ar fi staniu sau plumb, sunt selectate ca lipire. Lățimea cusăturii formate prin astfel de lipire poate varia de la 7 la 50 mm. Compusul rezultat se numește moale. Este mai puțin durabil decât solid, dar are o serie de avantaje semnificative.

Principala diferență este că în procesul de lipire a recoacerii metalului nu se produce. În consecință, puterea sa rămâne aceeași. În plus, temperatura în procesul de lipire la temperaturi joase nu este la fel de mare ca la efectuarea lipirii la temperaturi înalte. Prin urmare, este considerat mai sigur. Așa-numitele îmbinări moi sunt utilizate pentru asamblarea țevilor cu diametru mic: de la 6 la 108 mm.

În instalațiile sanitare conexiunile la temperaturi joase sunt utilizate pentru instalarea rețelelor de alimentare cu apă și de încălzire, dar cu condiția ca temperatura fluidului care circulă în ele să fie mai mică de +130 grade. Pentru conductele de gaze, utilizarea compușilor de acest tip este strict interzisă.

Ce este necesar în acest proces

Pentru a efectua conexiuni de înaltă calitate veți avea nevoie de materiale și instrumente speciale. Mai întâi, pentru a procesa suprafața curățată anterior a pieselor, veți avea nevoie de flux. Îndepărtează oxizii de la bază, îmbunătățește fluiditatea agentului de lipit topit și reduce tensiunea superficială.

În plus, veți avea nevoie de mai mult de lipit. Pentru sudarea la temperaturi înalte, este selectat un material care nu conține plumb. Pe ambalaj trebuie să fie inscripția "fără plumb" sau "fără plumb". Pentru lipirea la temperaturi scăzute este selectat un lipitor cu punct de topire scăzut, în care pot fi prezente staniu, cupru, bismut și argint. Orice tip de lipire este disponibil în fire de 3 mm.

Pentru a lucra nevoie de unelte. Mai întâi de toate, tăietor de țevi. Cu aceasta, puteți tăia detaliile dimensiunii dorite. Este important să alegeți un instrument de înaltă calitate, astfel încât materialul moale, care este cupru, să nu ezite. De asemenea, va necesita un fazer pentru a elimina bavurile. În caz contrar, nu este posibil să inserați o parte în alta. O perie sau o perie este, de asemenea, folosită pentru curățarea suprafeței interioare a țevilor.

Pentru încălzirea elementelor din cupru folosind diferite instrumente. Cel mai adesea, pentru lipirea la temperaturi scăzute, alegeți un arzător cu gaz care are o flacără îngustă.

Echipamentul de gaze funcționează în acest caz dintr-un cilindru cu un amestec de propan și butan sau cu butan pur. Un astfel de realimentare este suficient pentru 3-4 sute de îmbinări. Aparatul funcționează eficient, când arzătorul se încălzește, se încălzește în câteva secunde. Încălzirea la temperaturi înalte se realizează folosind amestecuri de gaz propan-oxigen sau acetil-gaze.

În plus, lipirea poate fi efectuată folosind un fier de lipit electric special conceput pentru a lucra cu componente din cupru. Dispozitivul este capabil să funcționeze atât cu lipit dur, cât și cu bandă moale. Fierul de lipit se conectează la rețea și este utilizat acolo unde este imposibil să se lucreze cu foc deschis. Dispozitivul este echipat cu cleme de prindere și electrozii detașabili.

În plus față de aceste unelte pentru instalarea conductei nevoie de un marker sau creion, măsură de banda, ciocan și nivel de construcție.

Tehnologia de lipire a cuprului

După pregătirea sculelor și a materialelor, puteți începe procesul de lipire. Efectuați toate operațiile în această secvență.

Tăiați detaliul lungimii necesare

Se pot folosi diferite instrumente pentru tăierea conductelor de cupru. Cel mai frecvent utilizat cutter de țevi manual. Pentru a face tăietura uniformă, țineți țevul numai perpendicular pe instrument. Strângeți piesa între rolă și lamă și rotiți dispozitivul de tăiere a țevii în jurul acestuia. Nu uitați după fiecare rotire pentru a strânge șurubul de reglare aproximativ o treime dintr-un rând. Când se utilizează un tăietor de țeavă, tăietura va fi uniformă, scorul va apărea doar în interiorul țevii.

Dar diametrul produsului va scădea ușor, ceea ce este nedorit. Pentru a evita deformarea părții poate fi, dacă o tăiați cu un ferăstrău. Dar în acest caz, va fi o mulțime de burr care va trebui să scape de, și va trebui să utilizați un șablon pentru a reduce tangența tăiat.

Colapsul sau ovalizarea țevii tăiate va conduce la consecințe neplăcute, deoarece ele vor schimba neapărat dimensiunea decalajului de instalare. Valoarea sa ar trebui să fie cuprinsă între 0,02-0,4 mm. Dacă diferența este mai mică, lipirea nu poate intra în ea. La mărirea unui spațiu, efectul capilar nu poate fi arătat.

Ca rezultat al tăierii, partea trebuie să se întindă cu capătul unei forme strict cilindrice având o tăietură minimă tăiată. Desigur, îndepărtăm burtele de la o parte, curățăm suprafața interioară cu o pensulă și o degresăm. În mod similar, am tăiat al doilea fragment de țeavă. Luăm expansorul de țevi și folosim un ciocan pentru a mări diametrul celei de-a doua țevi.

Verificăm modul în care piesele se încadrează unul în celălalt, verificați dimensiunile golului de montare rezultat. Trebuie să respecte exact normele. Curățăm și degresăm a doua parte. Operația se efectuează pe întreaga secțiune transversală a țevii, rețineți că lungimea racordului trebuie să fie egală cu diametrul piesei.

Aplicați fluxul pe suprafața țevii

Conform regulilor tehnologiei de lipire a tuburilor de cupru, un strat de flux ar trebui aplicat pieselor. Luăm compoziția și lăsăm-o ușor pe suprafața exterioară a țevii, care se află în interiorul conexiunii. Realizăm operația foarte atent. Încercăm să colectăm cantitatea minimă de soluție și să o distribuim complet pe partea respectivă. Excesul de flux nu trebuie să rămână la suprafață.

Combinăm componentele înainte de lipire

Imediat ce fluxul este aplicat pieselor, acestea trebuie conectate. Acest lucru trebuie făcut suficient de repede, astfel încât să nu se atingă particule de murdărie pe suprafața umedă. Dacă lucrăm cu o armătură sau cu o priză, realizăm o conexiune completă a elementelor. Pentru aceasta, rotiți-le până se oprește. În procesul de rotație, piesele nu numai "se ridică" în poziție, dar fluxul este distribuit cât mai uniform posibil pe întreaga gaură de montare.

Lăsarea fluxului pe părți este interzisă, deoarece este o compoziție chimică agresivă.

Legarea în timpul lipirii la temperaturi joase

Atunci când se realizează îmbinări moi, sunt necesare lipire cu temperatură scăzută și flux scăzut de temperatură. Pentru încălzire, puteți lua un arzător de gaz standard sau compact care este umplut cu un amestec de propan cu aer sau propan cu butan și cu aer. Puteți lua un fier de lipit electric special.

Luați arzătorul, porniți-l și îndreptați flacăra către joncțiunea conductelor. Plastura de contact între flacără și piesă trebuie să fie în mod constant deplasată. Acest lucru este necesar pentru ca elementele să fie încălzite uniform. Luăm aliații de lipit și, din când în când, atingem distanța de montare. Cu o încălzire suficientă, lipirea începe să se topească.

De îndată ce se întâmplă acest lucru, mutați lanterna în lateral pentru a permite lipirii să umple complet golul capilar. Dacă lipirea nu a început încă să se topească, continuați încălzirea. O caracteristică a lipirii la temperaturi joase este faptul că lipirea nu este încălzită în mod specific. Ar trebui să se topească din căldura elementelor încălzite ale compusului.

După ce lipirea a umplut complet golul capilar, acesta trebuie lăsat să se răcească, de preferință în condiții naturale. Trebuie reținut faptul că compusul moale rezultat are o putere redusă, deci este interzis să atingeți cald.

Un alt punct important. În timpul procesului de lipire este extrem de important să nu se supraîncălzească cuprul. Altfel, fluxul depus pe metal se va prăbuși și, în consecință, nu va fi capabil să dizolve și să elimine oxizii, ceea ce va afecta în mod negativ calitatea compusului. Prin urmare, este de dorit să se utilizeze fluxul cu pudră de lipit. Atunci când temperatura părții este suficientă pentru a încălzi lipirea, pulberea se va topi și se va vedea cum scade topitura de topire în interiorul fluxului.

Dacă utilizarea unei flăcări din orice motiv este inacceptabilă, utilizați dispozitive de lipit, care lucrează din electricitate. Un astfel de echipament este un set de surse de alimentare, cleme electrice și un fier de lipit. Procedeul de încălzire și formarea ulterioară a unui compus cu un fier de lipit nu este diferit de cel descris mai sus. Singurul avertisment: poate dura mai puțin timp pentru a termina încălzirea pieselor decât atunci când este încălzită de un arzător.

Formarea unei cusături la lipirea tipului de temperatură înaltă

În procesul de lipire pentru încălzirea pieselor a fost folosit și un arzător cu gaz. Este umplut cu un amestec de propan cu oxigen sau acetilenă cu aer. Este posibil să se utilizeze un amestec de acetilenă-oxigen. Maeștrii recomandă încălzirea uniformă și rapidă a pieselor. Adică procesul de încălzire trebuie să fie scurt. Arderea gazului în dispozitiv ar trebui să dea o flacără albastră strălucitoare de intensitate scăzută.

Arzătorul este mutat ușor de-a lungul viitoarei îmbinări, astfel încât încălzirea să fie cât mai uniformă posibil. Când cuprul se încălzește până la aproximativ 750 ° C, va deveni o culoare închisă de cireș. În acest moment servim lipire. Pentru ao face mai calda, o poti incalzi putin cu o torta. Dar trebuie să ne amintim că lipirea ar trebui să se topească din părțile încălzite ale conexiunii și nu din arzător.

În mod ideal, conexiunea trebuie menținută la un nivel minim de căldură, la care lipirea se va topi imediat și se va umple de prima dată spațiul de instalare. Este posibil să nu funcționeze imediat, dar pe măsură ce câștigați experiența, rezultatul se va îmbunătăți. După ce spațiul este complet umplut cu lipire, lăsați compusul să se răcească. În acest moment, nu este recomandat să-l atingeți. Răciți bine cusătură pentru a scăpa de resturile de flux.

Siguranță la lipirea țevilor de cupru

Începătorii sunt interesați să corecteze corect conductele de cupru, dar în același timp să uite de siguranță. Acest lucru nu se poate face. Trebuie să se înțeleagă că cuprul se caracterizează printr-o conductivitate termică ridicată, prin urmare nu este posibilă menținerea pieselor în mâini fără protecție. Acest lucru se va termina într-o ardere termică. Articolele mici de până la 0.3 m în lungime sunt luate numai cu mănuși de protecție sau ținute cu clești.

Atenție este necesară atunci când lucrați cu flux. Aceasta este o compoziție extrem de agresivă. Dacă în timpul procesului de lipire ajunge pe piele, ar trebui să opriți imediat lucrul și să spălați fluxul de pe piele cu o cantitate mare de apă cu săpun. În caz contrar, pe piele pot apărea nu numai arsuri termice, ci și chimice.

Hainele de lucru trebuie, de asemenea, să aleagă dreptul. Materialele sintetice nu sunt potrivite. Fibrele artificiale sunt foarte sensibile la temperaturi ridicate. Se topește și arde cu ușurință, deci pentru lucru este mai bine să alegeți haine groase din bumbac organic.

Un alt punct important. Atunci când piesele sunt încălzite, fluxul începe să se ardă. Cuplurile sale sunt periculoase pentru oameni. Din acest motiv, camera în care se efectuează lucrările de lipire a conductelor de cupru trebuie bine ventilată.

Maeștrii experimentați îi sfătuiesc pe cei care au început să facă lipirea, mai întâi practicând pe resturi de țevi. Practica arată că, după trei sau patru conexiuni făcute independent, este deja posibilă instalarea conductei. În acest caz, este de dorit să asamblați sistemul pe podea și numai apoi să procedați la lipire.

Conducta finită trebuie clătită bine cu apă caldă curată pentru a îndepărta lipirea și fluxul din interiorul pieselor.

Principalele greșeli comise la lipire

Procesul de lipire a țevilor de cupru este destul de simplu, însă necesită o anumită experiență. Începătorii fac adesea greșeli în munca lor. Luați în considerare cele principale:

  • Prezența unor defecte pe suprafața părților care urmează să fie unite. Astfel de defecte pot apărea în procesul de tăiere a țevii. Dacă lipirea este efectuată peste defect, cusătura va fi fragilă.
  • Contaminarea la locul elementelor de conectare. Detaliile după tăiere și curățare trebuie să fie degresate.
  • Lățimea insuficientă a spațiului de montare. În conformitate cu normele, pentru părțile cu o secțiune de la 6 la 108 mm, dimensiunile spațiului gol trebuie să fie de la 7 la 50 mm.
  • Încălzirea insuficientă a pieselor. În acest caz, lipirea nu va putea fi fuzionată corect cu baza. O astfel de cusătură este ușor distrusă chiar și cu o sarcină mică.
  • Fluxul nu acoperă întreaga suprafață a țevii. Oxizii rămân pe suprafața piesei, ceea ce afectează negativ calitatea sudurii.
  • Supraîncălzirea joncțiunii. Cauzează fluxul de ardere și formează oxid și scară. Ca urmare, calitatea conexiunii se deteriorează.
  • Verificați conexiunea neîncălzită. Înainte de a verifica calitatea cusăturii, trebuie să vă asigurați că conducta este rece. În caz contrar, conexiunea va deforma inevitabil și va pierde puterea.
  • Ignorarea regulilor de securitate. Brazarea se realizează la temperaturi ridicate și cu utilizarea de substanțe chimice agresive. Sunt necesare îmbrăcăminte de protecție, mască și mănuși.

Ar putea fi dificil pentru un maestru începător să determine independent gradul de încălzire a pieselor, atunci merită invitat un profesionist și făcând primele conexiuni sub supravegherea sa.

Video utile despre acest subiect

Puteți afla mai multe informații interesante despre conductele de cupru din următoarele videoclipuri.

Caracteristicile lipirii la temperaturi ridicate a cuprului:

Cum sa lipiti fitinguri de cupru:

Ce fluxuri de lipit sunt:

Auto-lipirea de țevi de cupru este o abilitate utilă care va veni cu siguranță la îndemână pentru un meșter de origine. Conductele de cupru servesc pentru o perioadă foarte lungă și fără probleme. Având în vedere costul relativ ridicat al acestor piese, auto-asamblarea poate economisi mult și poate obține o conductă de înaltă calitate la un preț rezonabil.

Cupru de cupru

Cel mai adesea, la domiciliu, există nevoia de a lipi țevi de cupru atunci când instalați conducte de apă sau sisteme de încălzire. Cuprul este un material bun pentru conductele de apă. Nu corodează, are o suprafață netedă care asigură un flux bun de apă, nu depășește cu sedimente, nu numai că nu conține substanțe nocive, ci chiar are proprietăți bactericide. Sistemele de cupru pot dura foarte mult timp, de 50 de ani sau mai mult.

Un pic de teorie

În cazul lipirii în general și a tuburilor de cupru în particular, sunt folosite în mod obișnuit tipuri de îmbinări. Acestea fac posibilă asigurarea unei rezistențe structurale suficiente, chiar dacă se utilizează agenți de lipire moi cu rezistență relativ scăzută. Se crede că pentru a asigura o rezistență satisfăcătoare a îmbinării de lipit, suprapunerea ar trebui să fie de cel puțin 5 mm. În practică, se folosesc, de obicei, valori mult mai mari, ceea ce oferă o bună marjă de siguranță.

Suprapunerea reciprocă a elementelor din conductă este asigurată prin utilizarea unor fitinguri sau a unor operațiuni de extindere și de flanșare. Părțile de țevi și fitinguri sunt introduse unul în celălalt. În același timp, există un astfel de spațiu (0,1-0,2 mm) între elementele care trebuie îmbinate, ceea ce este necesar pentru acțiunea forțelor capilare, care sunt o condiție necesară pentru majoritatea tipurilor de lipit. Sub acțiunea lor, lipitorul topit se retrage spontan în spațiu, este distribuit uniform pe întreaga suprafață de contact și etanșează bine conexiunea. Forțele capilare permit lipirea în fund.

Conducte de cupru

Tuburile de cupru sunt recoace (moi) și nealanate (greu). Primele sunt obținute ca urmare a recoacerii - încălzirea la 600-700 ° C cu răcire treptată. Această operație returnează cuprul plasticitatea sa naturală, pierdută în timpul prelucrării (ștanțare sau laminare) în timpul fabricării.

Țeava răcită are unele avantaje tehnologice față de cele neomolerate. Pierzându-și forța, este mult mai bună decât plasticitatea ei. Valoarea elongației sale la rupere poate ajunge la 40-60%. Aceasta înseamnă că țeava recoasă, dacă este necesar, poate fi îndoită fără teamă de rupere. Observând în același timp, bineînțeles, anumite relații între diametrul țevii și raza de îndoire (R = 3d-8d, în funcție de metoda de îndoire). Conductoarele cu țeava de cupru pot elimina ruperea alimentării cu apă atunci când sunt congelate accidental - datorită deformării plastice a metalului, care nu permite țevii să explodeze. Oricine sa confruntat vreodată cu înlocuirea țevilor "înghețate" din oțel, este capabil să aprecieze pe deplin acest avantaj.

Țevile răsucite sunt furnizate în bobine de 50 și 25 m, neanunțate - sub formă de bucăți dimensionale (tije) cu lungimea de 3 și 5 m.

Metode de conectare la țevi

Dacă se dorește, puteți face fără fitinguri sau, în orice caz, cu numărul lor minim. Cu toate acestea, pentru aceasta trebuie să aveți un instrument special, scump, care vă permite să efectuați anumite operațiuni cu țevi - și anume, îndoire, dilatare și îndoire. Folosind îndoire, puteți face fără colțuri de fixare. Extinderea (creșterea diametrului capătului țevii) vă permite să faceți la lipirea țevilor fără cuplaje. Folosind flare, puteți refuza să cumpărați teuri (sau colțuri, dacă tăiați țeavă și fixați capacul de cap). Trebuie doar să țineți cont de faptul că, atunci când se utilizează flanșă, conducta de evacuare trebuie să aibă un diametru mai mic decât conducta principală.

Pentru a efectua toate aceste operațiuni cu țevi, este necesar să aveți dispozitive manuale sau electrice: un bobinator de țevi, un flanger și un expander.

Atunci când se utilizează benderele de țevi, raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică de 3,5 d (d este diametrul țevii) cu un diametru de până la 15 mm și 4 d cu un diametru de 18 mm. Când folosiți un arc de îndoire - nu mai puțin de 6d.

Marcile de bendere de țevi nu sunt ieftine, deci ar putea fi utile informații despre benderele de țevi de casă.

O rază excesiv de mică poate duce la ruperea sau la aplatizarea țevii. Tuburile răsucite pot fi îndoite cu o rază mai mică, dar o pliantă abruptă (mai mică de 3d) este nefavorabilă din punct de vedere al debitului. Tuburile răsucite se pot îndoi și cu mâinile. În acest caz, pentru a evita aplatizarea, raza de îndoire nu trebuie să fie mai mică de 8d.

Forme slab formate, în care teava se prăbușește și secțiunea transversală a pierdut o formă circulară sau suprafața interioară a pliului este colectată de un acordeon, provoacă turbulențe care curg în pliul conductei, ceea ce duce la deteriorarea corozivă a eroziunii.

Țeava tubulară (solidă), până la un diametru de 18 mm, poate fi îndoită într-o stare rece, cu un bobinator de țevi. Țevi cu diametru mai mare înainte de îndoire trebuie să fie înmoaieți la o temperatură de 500-600 ° C

Lucrarea expanderului (expander) se bazează pe extinderea în direcția radială a segmentelor mecanismului camă introdus în interiorul țevii. Tubul de cupru expandabil trebuie să fie recoace (moale). Datorită sistemului de pârghii, apăsarea mânerului sculei creează forța necesară pentru deformarea plastică a metalului. Este foarte simplu - a introdus capătul cam în țeavă, a strâns mânerele și a primit un clopot în care puteți introduce o țeavă cu același diametru. Este posibilă realizarea unui manșon dintr-o porțiune de țeavă prin extinderea ambelor capete ale piesei de prelucrat. Dacă este necesar, capătul conductei necoate (solidă) poate fi recuperat independent.

Operația de flanșă este oarecum mai complicată decât operația de expansiune. Se compune din două etape: găurirea unei gauri cu un burghier special de calibrare și înlănțuirea directă. După ce a fost forată gaura, este necesar să introduceți un dorn cu glisare, unse cu antene de grăsime în el și fixați partea exterioară a dispozitivului pe acesta, care servește ca un accent atunci când desenați. După aceea, scula electrică este conectată la exterior. Rotirea axului trage dornul din gaură. În acest caz, antenele sunt deplasate în afară prin împingere - îndoire spre exterior a marginilor găurii forate.

Acum, o țeavă poate fi introdusă în țeavă, care este un segment de țeavă cu diametru mai mic. Pentru ca el să nu depășească prea mult din interior și să nu împiedice mișcarea apei, pe pereții săi se formează două proeminențe cu ajutorul unui instrument special. Acestea din urmă se sprijină pe soclu, asigurând scufundarea ieșirii în orificiu până la o adâncime strict definită.

Metoda descrisă de flansare implică utilizarea sculelor electrice, dar există și modele manuale.

Soldere și fluxuri

Utilizarea aliajelor de lipit la temperatură joasă permite lipirea la o temperatură care are un efect redus asupra rezistenței cuprului, dar ele dau o cusătura cu caracteristici mecanice mai slabe. Mașinile de lipit pentru lipirea la temperaturi înalte conferă o mai mare rezistență la cusătură și permit o temperatură ridicată de funcționare a sistemului, dar cuprul este recoace și este necesară o mai mare calificare, deoarece este ușor de ars metalul.

Temperatura de lipire la temperaturi scăzute este cea mai solicitată în alimentarea cu apă și încălzire. Există numeroase aliaje de lipit fără plumb, care oferă o brazare de cupru destul de bună. Acestea sunt aliaje de staniu cu antimoniu, cupru, argint, bismut, seleniu. Partea principală (până la 95-97%) în ele este staniu, restul fiind și alte elemente. Cuptoarele de argint, de exemplu, S-Sn97Ag3, care conțin 97% staniu și 3% argint, au cele mai bune proprietăți tehnologice. Cuplele de lipit cu cupru posedă oarecum mai rău, dar mai degrabă calități bune, în special S-Sn97Cu3 (staniu 97% și cupru 3%). Există aliaje de lipit cu trei componente care conțin staniu, argint și cupru (de exemplu, o compoziție cu staniu 95,5%, argint 3,8% și cupru de 0,7%). Cel mai versatil și utilizat pe scară largă este cupru de cupru-cupru. Dezavantajul aliajelor de staniu-argint este costul mai mare comparativ cu aliajele de staniu-cupru.

Aceste compoziții de lipire asigură o bună calitate a sudării și îndeplinesc toate cerințele privind durabilitatea, durabilitatea și fiabilitatea sistemelor de alimentare cu apă și a sistemelor de încălzire. Solderii altor compoziții nu sunt practic utilizați.

În general, aliajele de lipit cu plumb-staniu sunt potrivite pentru sudarea cuprului la temperaturi scăzute, dar dacă conductele de apă potabilă sunt lipite, acestea trebuie să fie abandonate din cauza nocivității plumbului.

Ca fluxuri pentru lipirea la temperaturi scăzute, se utilizează în principal compuși care conțin clorură de zinc. Cu toate acestea, este greu de a acorda o atenție specială compoziției sale atunci când cumpără un flux. Pentru lipirea cuprului există multe fluxuri eficiente, trebuie doar să achiziționați orice compoziție destinată acestui lucru. De exemplu, pasta F-SW 21 sau pastă de vâscoză de colofoniu constă din colofoniu, clorură de zinc și vaselină tehnică. Formă sub formă de pastă - cea mai convenabilă pentru aplicarea la piese.

Având în vedere zona mare de contact a elementelor de conducte, aliajele de lipire cu temperatură joasă asigură o rezistență suficientă a articulațiilor. Apelarea la aliaje de lipit la temperaturi înalte are sens doar în cazurile în care există o nevoie specială. De exemplu, dacă se intenționează operarea conductelor de lipit la temperaturi ridicate (peste 110 ° C) - în sistemele de încălzire cu aburi de înaltă presiune sau în alt mod. Pentru conductele de gaz de lipit din țevi de cupru, se utilizează numai brazarea la temperaturi înalte, ca o conexiune cu cea mai mare rezistență și fiabilitate, brazarea la temperaturi joase nu este utilizată în alimentarea cu gaz.

Următorul tabel conține valorile presiunilor admisibile în conducte ale țevilor de cupru cu un diametru de 6-28 mm, lipite la lipituri de temperatură scăzută (moale) și la temperaturi ridicate (grele).

Pentru lipirea la temperaturi înalte a cuprului, cupru-cupru-fosfor de lipit de Cu-94%, P-6% (L-CuP6 și similare - PMF 7, PMF 9, etc) este cel mai utilizat. Introducerea unui aditiv de 6% fosfor scade foarte rapid punctul de topire al cuprului (la 710-750 ° C), ceea ce face posibilă utilizarea acestui compus ca un lipitor.

Cuptoarele de cupru și fosfor în cazul lipirii cuprului și cuprului nu necesită utilizarea obligatorie a fluxurilor. Un alt plus al acestui lipitor este acela că coeficienții de dilatare termică a lipitorului și cuprului pieselor lipite sunt aproape identice. O distribuție mare a primit, de asemenea, o compoziție de lipire auto-fluxantă: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (cupru-fosfor cu argint - L-Ag2P). Toate aliajele grele sunt produse sub formă de tije tari.

Datorită fragilității compusului care rezultă din reacția chimică a fosforului cu anumite metale, nu este posibil să se utilizeze aliaje de cupru-fosfor pentru brazarea metalelor neferoase cu un conținut de nichel de peste 10%. Aceste lipire nu sunt recomandate nici pentru lipirea bronzului din aluminiu. Nu le puteți folosi când lipiți oțel, fontă.

Când se conectează aliaje de cupru-fosfor de elemente din aliaje de cupru diferite: cupru cu bronz sau cupru cu alamă sau bronz cu alamă - este întotdeauna necesar să se utilizeze fluxul de lipire la temperaturi ridicate.

Pentru rațiile de temperatură scăzută și temperatură ridicată, este preferabil să se folosească un lipit consistent și un flux pentru un anumit tip de lipit de la un producător.

Țeavă de cupru de lipit

Tăiere. Cea mai convenabilă modalitate de tăiere a țevilor cu un tăietor de țevi. Sunt produse multe tipuri de acest instrument, dar toate au o construcție similară și constau dintr-un corp, role de susținere, un cuțit de tăiere sub formă de disc și un șurub care împinge cuțitul pe conductă. Diferența principală dintre modele este în formă de corp, pe care forța de rotație necesară depinde de tăiere. Cu cât este mai lungă pârghia pentru care se taie tăietorul de țeavă, cu atât este mai ușor să taieți. Pentru tăierea conductelor care se află în apropierea structurilor de închidere, se folosesc tăietoare compacte cu o dimensiune minimă. Ele necesită mai mult efort decât tăietorii obișnuiți.

Secvența de tăiere este după cum urmează. Cutterul pentru țevi este instalat pe conductă astfel încât marginea rolei de tăiere să coincidă cu linia de tăiere. Șurubul este apăsat, cilindrul este presat pe conductă și scula este tăiată în jurul axei țevii prin rotirea sculei. După fiecare 1-2 rotații trebuie să strângeți rola la țeavă rotind șurubul.

Țeava poate fi tăiată cu un ferăstrău obișnuit de metal sau un jigsaw electric. Trebuie doar să încercați să faceți tăietura perpendiculară pe axă. Pentru aceasta, este mai bine să cumpărați sau să creați un bloc de șabloane.

Utilizarea dispozitivelor de tăiere a conductelor conferă o muchie netedă conductei, dar poate duce la o ușoară scădere a diametrului țevii, în timp ce ruperea se face numai în interiorul țevii. Utilizarea unui ferăstrău se evită deformarea țevii, dar oferă o mulțime de freze.

Șanfrenare. După tăiere, trebuie să scoateți șanțul interior și exterior. Tăietorul de țeavă ușor îndoaie marginea țevii spre interior, dacă această curbă nu este îndepărtată, va crea turbulențe și rezistență la curgerea apei sau a gazului. Șurubul exterior este îndepărtat pentru a facilita asamblarea. Există cuțite în formă de seceră specială pentru ștanțare. Uneori ele sunt încorporate în tăietoare de țevi, câteodată sunt un instrument separat. Fasco-unelte detașabile sunt, de asemenea, produse sub formă de bucșe (o parte elimină chamfer interior, celălalt - cel exterior). În cazuri extreme, puteți folosi montarea sau orice alt cuțit.

Răzuire. După ștanțare, părțile asamblate ale pieselor trebuie să fie curățate de oxizi. Suprafețele exterioare sunt curățate cu un șmirghel fin abraziv (cu un granulat de contract P600), plasă de sârmă din oțel inoxidabil sau unelte speciale cu o gaură înrămată cu o perie de sârmă. Pentru suprafețe interioare, perii, șmirghel sau plasă, înfășurate pe orice știft sau, în cazuri extreme, se utilizează degetul propriu. Suprafața este curățată pentru a străluci. Dacă se folosește o cârpă abrazivă, după curățare, îndepărtați reziduul abraziv din părți. Prezența substanțelor străine pe suprafață reduce calitatea oricăror, inclusiv brazarea cuprului.

Tratamentul fluxului. Fluxul ar trebui să se facă imediat după stripare, deoarece după câteva minute, suprafața curată va fi din nou acoperită cu oxizi care împiedică udarea cu lipire. Fluxul de pulverizare este aplicat cu o perie pe suprafața exterioară a pieselor inserate în interiorul celeilalte. Trebuie să aplicați o cantitate suficientă pentru a acoperi complet suprafețele de împerechere, dar fără surplus.

Când se aplică fluxul, se recomandă conectarea imediată a pieselor - aceasta va împiedica pătrunderea particulelor străine pe suprafața tratată cu flux.

Adunarea. La asamblare, trebuie să rotiți piesele puțin în raport între ele, astfel încât fluxul să fie bine distribuit pe suprafață și să vă asigurați că conducta a ajuns la oprire. Apoi, îndepărtați excesul de flux cu o cârpă uscată de bumbac și fixați piesele în poziția dorită sau le așezați pe materiale rezistente la foc, pe care se poate efectua încălzirea fără riscul de incendiu.

La instalarea conductei de cupru, folosind un arzător cu gaz, ar trebui să utilizați un ecran rezistente la foc.

Încălzirea și lipirea. Înainte de încălzirea țevilor cu componente din cauciuc sau din material plastic, acestea trebuie îndepărtate pentru a preveni deteriorarea în timpul încălzirii. Deșurubați supapa de pe supape care trebuie sigilate, astfel încât sigiliile să nu fie deteriorate. Dacă țevile de cupru sunt sudate într-o conductă deja asamblată, este necesar să se deschidă supapele dispozitivelor de închidere astfel încât în ​​timpul încălzirii să nu apară o presiune ridicată în țeavă.

Temperatura lipirii țevilor cu agenți de lipire moi este de 250-300 ° C, iar temperatura dificilă este de 700-900 ° C. Cel mai des folosit pentru încălzirea arzătoarelor cu gaz. Pentru lipirea la temperaturi joase a țevilor, uscătoarele de păr pentru construcții sunt convenabile, având o temperatură a aerului de ieșire la putere maximă de până la 650 ° C. Acestea pot fi echipate cu duze speciale pe duzele care asigură încălzirea conductei din diferite părți.

Dacă se utilizează un arzător cu gaz, flacăra ar trebui să fie normală - fără exces sau lipsă de oxigen. Într-un amestec de gaze echilibrat, flacăra încălzește doar metalul și nu are alt efect. În cazul unui amestec de gaze echilibrat, flacăra arzătorului are o culoare albastră strălucitoare și o cantitate mică. Flacăra saturată de oxigen oxidează suprafața metalică. Un semn al acestui fenomen este o acoperire de oxid negru pe metal. Torța unei flacări de torță saturată cu oxigen de culoare albastru pal și mică.

Este necesar să se încălzească întreaga conexiune prin mișcarea flacării înainte și înapoi de pe diferite părți ale țevii, în timp ce se atinge ocazional decupajul de legătură cu lipirea. Temperatura dorită este atinsă atunci când materialul de lipire începe să se topească atunci când este atins de țeavă. Nu este nevoie să creați căldură excesivă. De obicei, cu practică, adecvarea încălzirii este determinată de culoarea suprafeței metalice și de aspectul fumului din flux. Unele fluxuri emite un fum de semnal sau schimbă culoarea atunci când sunt suficient de încălzite pentru lipire. Producătorul indică de obicei astfel de caracteristici ale fluxului său.

Atunci când lipiți îmbinări ramificate, cum ar fi teasurile, urmați secvența de umplere a golurilor cu lipire - de jos în sus. În acest caz, căldura în creștere nu interferează cu răcirea și cristalizarea lipitorului.

Cantitatea necesară de sârmă de lipit cu un diametru de 2,5-3 mm pe îmbinare este aproximativ suprafața, lungimea căreia este egală cu diametrul țevii de lipit. Pentru a controla fluxul de lipire, trebuie să măsurați firul la lungimea necesară pentru o articulație și să-l îndoiți cu litera "G".

După ce îmbinarea se încălzește până la temperatura de lipire, flacăra arzătorului trebuie să fie îndepărtată de îmbinare (dar nu din îmbinare), iar cantitatea necesară de lipit trebuie topită în îmbinare. În acest caz, nu trebuie să uităm de mișcarea flacării prin articulație.

Nu este nevoie să încercați să distribuiți lipirea în jurul perimetrului articulației. Sub acțiunea forțelor capilare, lipirea însăși este trasă în spațiu și distribuită pe suprafețele de îmbinare. Este necesar doar să încercați să introduceți exact suma necesară, fără lipsă și excedent. Acest proces are loc bine, dacă suprafața metalului este curată, se menține diferența optimă dintre suprafețele metalice, conexiunea este suficient de încălzită (soluția de lipire topită curge către sursa de căldură).

Dacă încălziți uniform întreaga îmbinare, lipirea se topeste sub influența căldurii sale și intră uniform în spațiu.

Pentru a îmbunătăți procesul de lipire, preîncălziți bara de lipit cu o flacără a tortei.

Punctul important al lipirii este executarea rapidă a acestei operații. Ciclul de încălzire trebuie să fie scurt și trebuie evitată supraîncălzirea.

În ceea ce privește dozarea lipitului și a întregului proces de lipire în general, fitingurile de lipit gata sunt foarte convenabile. Cu toate acestea, nu s-au răspândit pe piața noastră. Ele au o rolă turnată, în care se plasează cantitatea necesară de lipire. Tehnologia lipirii țevilor cu astfel de accesorii este mai simplă decât cea convențională. Nu este nevoie să lipiți articulația și să controlați consumul acesteia. Trebuie doar să asamblați structura și să încălziți conexiunea cu o lanternă. Soluția de lipire din cilindru se topește și umple toate golurile. Cantitatea sa corespunde cu cea necesară pentru acest compus.

Este necesar să se răcească compusul într-un mod natural, permițând țevii să se răcească singură, fără apă sau altă metodă de răcire rapidă. În timpul răcirii naturale a compusului, în timpul cristalizării lipitorului, elementele compusului trebuie să fie absolut stinse.

După scurt timp după lipire, îndepărtați reziduurile de flux cu o cârpă umedă.

În instalații sanitare, după instalarea conductei, se efectuează un proces obligatoriu de spălare a sistemului pentru îndepărtarea oricăror reziduuri de flux și a altor contaminanți din interiorul conductelor. În plus, curățarea și lustruirea completă a întregului sistem de conducte sunt uneori folosite în scopuri estetice sau ca un element al designului unei încăperi.

În concluzie, sfaturi care nu sunt direct legate de lipire. Ca toate materialele, țevile de cupru se extind atunci când sunt încălzite. 1m de conductă când este încălzită la 60 ° C este extinsă cu 1mm. Pentru a evita stresul în țevi în timpul funcționării, trebuie acordată atenție compensării dilatării termice. Aceasta se face de obicei cu ajutorul compensatoarelor în formă de C și L și a căilor mobile de atașare a conductelor, permițându-le să se miște liber în raport cu brațele în care sunt fixate.

Cum să lipiți conductele din cupru în mod independent: instrucțiuni pas cu pas

Instalarea unui sistem de instalații de cupru este similară cu instalarea oricărei instalații sanitare casnice, cum ar fi polipropilena sau plasticul metalic. Cu toate acestea, una dintre problemele cheie - cum să lipiți țevi de cupru pentru alimentarea cu apă - necesită o analiză detaliată.

Instalarea conductelor de apă din țevi de cupru

Instalarea de instalații sanitare sau de încălzire din cupru nu este mult diferită de instalarea instalațiilor sanitare sau de încălzire din alte materiale.
În prima etapă este necesară o schemă bine gândită a întregului traseu, cu colțuri și conexiuni bine ajustate. Reamintim: schema trebuie să includă o conexiune obligatorie la țevile racordului principal prin supape cu bilă, dispozitive de măsurare, prize suplimentare pentru instalații sanitare viitoare.

Selectarea tipurilor și a mărimilor țevilor: recoace și nealimentate, cu filet 3/8 sau 3/4, cu pereți de diferite grosimi: K, L, M. Greutatea țevii de cupru și, prin urmare, structura generală a sistemului de alimentare cu apă, Cu toate acestea, esența instalației ca întreg nu se va schimba.
Alegerea tehnologiei pentru conectarea țevilor de cupru: fitinguri de lipire sau stoarcere. Alegerea este întotdeauna la latitudinea consumatorului, dar pentru scurt timp observăm: siguranța conectării elementelor de presare nu se deosebește de ratele ridicate.
Este nevoie de o monitorizare constantă și de fitinguri - o strângere sistematică, în timp ce lipirea conductelor de apă din cupru înseamnă asigurarea unei etanșeități de lungă durată și indispensabilă.
Principala diferență este metoda de conectare a țevilor de cupru prin lipire moale: necesită anumite abilități și echipamente.

Tehnologia de lipire moale

Înainte de lipirea țevilor de cupru, sunt necesare câteva cuvinte ale teoriei: dacă procesul de lipire este mai conștient, atunci multe lucruri vor deveni clare pe măsură ce lucrarea progresează.
În viața de zi cu zi și în timpul instalării sistemelor de apă de apartament, se folosește așa-numitele lipituri de temperatură joasă: locurile de lipit se încălzesc până la 250-300 ° C, ceea ce permite căldurii moi (de obicei staniu), totuși aceste temperaturi sunt periculoase pentru conductele de cupru. ar trebui să fie direcțional și cu durată scurtă de viață.

Curățarea țevilor direct înainte de lipire nu reprezintă o manipulare estetică simplă, ci o condiție indispensabilă care vă permite să scăpați de produsele de oxidare pe metal și să maximizați aderența materialelor.
Cu lipirea moale apare un efect capilar, în care lipirea topită, moale pentru lipirea țevilor de cupru, se extinde ușor pe întreaga suprafață a îmbinării, indiferent dacă țeava este în poziție orizontală sau verticală.
Diferența recomandată între pereții țevii și fitingul este strict stabilită la 0,1-0,15 mm: o distanță mai mare necesită mai multă lipire sau nu va da niciun efect capilar, cel mai mic va crea un obstacol inutil pentru împrăștierea lipitului.

Uneltele și materialele pentru instalarea țevilor de cupru faceți-o singur

Cuptorul de lipit din cupru este un echipament cheie pentru lipire. Există o varietate de tipuri de arzătoare, alegerea este de dorit să se oprească pe un arzător cu gaz cu piezoelectric și duza pentru reglarea flacării.

  • Solder pentru lipirea țevilor de cupru - de obicei, este staniu sub formă de tije sau bobine de sârmă.
  • Fluxul pentru lipirea țevilor de cupru este o pastă care acoperă suprafața țevilor și a fitingurilor, astfel încât să dizolve filmele de oxid pe suprafața părților care urmează să fie îmbinate, protejează cuprul de oxidare ca rezultat al încălzirii și asigură udarea suprafețelor în momentul dizolvării prin lipire.
  • Teava de cupru - o unealtă pentru tăierea conductelor de cupru
    pipe expander pentru țeavă de cupru - un instrument pentru a mări diametrul țevilor de cupru atunci când instalați piesele unul în celălalt.
  • Chaser-ul este un instrument pentru șanfrenare, eliminarea materialelor de la eventualele freze.
  • O potrivire - detalii de conectare a diferitelor configurații.
  • Pensula și peria de oțel pentru curățarea interiorului și exteriorul fitingurilor și țevilor.

Echipamentul pentru lipirea țevilor de cupru nu diferă în ceea ce privește costul ridicat și exclusivitatea. Dar va fi nevoie de un efort pentru a obține abilități încrezătoare în utilizarea sa: este de dorit să practicăm tăierea țevilor pentru a trata complicațiile tehnologiei și metodelor.
Instrucțiuni pas cu pas pentru conectarea conductelor din cupru moale de lipit

Acest lucru este important: marginea țevii și țeavă însăși trebuie să fie perfect drepte și uniforme - calitatea racordării pieselor depinde de aceasta, deci este recomandabil să folosiți un tăietor de țeavă pentru tăierea țevilor.

Pasul 1. Folosind un expander pentru țevi, măriți diametrul fitingului, folosind un fazer, curățați marginile țevii.
Pasul 2. Folosiți o pensulă pentru a lustrui exteriorul țevii, cu o pensulă în interiorul fitingului.
Pasul 3. Folosind o perie specială, aplicați o pastă pentru lipirea țevilor de cupru - un flux - pe conductă și montaj și conectați imediat piesele, împiedicând orice tip de contaminare sau obiecte străine să pătrundă.
Pasul 4. Folosind o pistol de gaz pentru lipirea conductelor de apă din cupru, încălziți ușor articulația, acționând asupra întregii suprafețe. Indicatorul bunei încălziri este o modificare a culorii fluxului pentru lipire.

Pasul 5. După oprirea încălzirii suprafețelor care urmează să fie îmbinate, aplicați lipire pentru lipirea conductelor de cupru de-a lungul întregului perimetru al îmbinării. Nu atingeți firul de lipit cu un incendiu la foc: cositorul trebuie să se topească pe suprafața cuprului de la căldură, fără expunere directă la foc.
Pasul 6. Așteptați ca piesa să se răcească în mod natural și complet - fără mijloace suplimentare pentru răcirea rapidă.
Pasul 7. Este imperativ să îndepărtați orice pastă de flux rezidual de pe suprafață cu o cârpă umedă. Impactul său este necesar doar în timpul lipirii: distruge stratul de protecție al pieselor de cupru.

Cusătura la locul aderării pieselor trebuie să fie netedă și strânsă. Va fi posibila verificarea rezultatului doar daca apa de alimentare este aprinsa in sistemul de alimentare cu apa, cu toate acestea, daca lipirea a avut succes, fiabilitatea cusaturii nu scade din timp, posibile scaderi de presiune sau temperatura apei.

Instalarea conductelor de cupru cu țevi din alte materiale

Există câteva puncte importante legate de posibilitățile de instalare a țevilor de cupru cu țevi din alte materiale:

  • Compușii din cupru și alamă, cupru și plastic, cuprul și oțelul sunt inofensivi și nu provoacă coroziunea materialelor.
  • Instalarea oțelului și cuprului galvanizat poate afecta negativ starea unei țevi din oțel zincat: procesele chimice dintre cupru și zinc conduc la distrugerea zincului.

Prin urmare, dacă este necesar să se conecteze țevi galvanizate și cupru, este posibil numai printr-o montare din alamă și numai într-o singură direcție: de-a lungul fluxului de apă din conducta galvanizată în conducta de cupru.

Pentru instalațiile sanitare casnice din Rusia, aceasta este o posibilă cale de ieșire: aproape întotdeauna centrala sanitară utilizează oțel sau oțel galvanizat, astfel încât instalațiile de cupru într-un apartament pot fi achiziționate fără îndoială.
Conductoarele de cupru sunt conectate la oțel sau plastic doar prin intermediul unor fitinguri din alamă. Sistemul de fixare principal al sistemului este realizat prin piulița de strângere și inelul de prindere al fitingului: ele sunt strânse la numărul standard de rotații prescris în documentația tehnică a fitingului și sunt verificate în mod regulat în timpul funcționării pentru a detecta slăbirea și eventualele scurgeri.

Cupru mituri tub

Datorită lipsei unui obicei pentru cupru ca material pentru încălzire, sisteme de alimentare cu apă și gaz, consumatorii ruși moderni au o lipsă de încredere în acest material. Există două mituri:

  • Conductele de cupru din țevi sunt scumpe și impracticabile, în ciuda prețului ridicat. Impracticitatea este asociată cu o posibilă oxidare la exteriorul conductelor, în timp ce în interiorul conductelor de cupru se oxidează, dar ele nu sunt absolut susceptibile la coroziune. Costul ridicat al țevilor de cupru poate fi mai mult decât acoperit de ușurința instalării și durabilitatea materialelor.
  • Conductele de cupru sunt periculoase în combinație cu apa clorată. Fără îndoială, cuprul, care reacționează cu particule de clor, este oxidat, însă filmul format în tuburi, dimpotrivă, protejează tuburile de influențe chimice suplimentare și este sigur pentru corpul uman.

Cu toate acestea, aceste mituri sunt distruse de mulți ani de practică. Nu este o coincidență faptul că acest material a fost folosit în sistemele sanitare cu câteva mii de ani în urmă, iar până acum în Europa, cuprul se bucură de o recunoaștere bine meritată.

Datorită calității materialelor și ușurinței instalării, conductele de cupru pentru sistemele de apă de acasă sunt cele mai preferate și vor găsi cu siguranță noi fani în Rusia.